A kötőanyag az az anyag, amely megköti a csiszolószemcséket, hogy különböző legyenköszörűkorongok. A kötés típusa és tulajdonságai meghatározzák a köszörűkorong szilárdságát, keménységét, hőállóságát és korrózióállóságát. Ezenkívül a kötőanyag bizonyos hatással van a felületi érdességre és az őrlési hőmérsékletre is.
A kötőanyag elsősorban saját tulajdonságain alapul. Sokféle kötőanyag létezik, és a leggyakrabban használt kötőanyagok a következők:
1. Kerámia kötőanyag v (régi szabvány A kód)
A kerámia kötőanyag egyfajta szervetlen kötőanyag, amelyet széles körben használnak. A kerámiakötő csiszolóanyagokat általában durva köszörülésre, félfinom csiszolásra, nagy érintkezési felületű fröccsöntésre, szuperkemény csiszoló szinterezett test csiszolására stb. használják. Különböző részecskeméretű, keménységű, szerkezetű, alakú és méretű csiszolókorongok készíthetők kerámia kötés. Fő előnyei: alacsony ár, stabil teljesítmény, nem befolyásolja a száraz és nedves időjárás, a hőmérséklet-változások és a tárolási idő; Jó hőállóság, éles vágás, nagy csiszolási hatékonyság, az őrlési folyamat nem könnyű felmelegedni és eltömődik, kis hőtágulás; Jó korrózióállóság; A kerámia kötés és a csiszolórészecske közötti tapadás nagy, a csiszolókorong kopása kicsi, és a köszörűkorong kontúrja jobban karbantartható, és a feldolgozási pontosság könnyen szabályozható. A tövissel kombinált kerámiából készült csiszolókorong nemcsak száraz csiszolásra képes, hanem alkalmazkodik a különféle hűtőfolyadékokkal történő csiszoláshoz is.
A kerámia kötés törékenysége miatt azonban nagy és gyenge a rugalmassága, nem bírja a nagy oldalsó csavaró- és ütőerőt, ezért nem használható vékony ostyaköszörűk gyártására vékony vastagságban. Ezen túlmenően, a kerámiakötés által a köszörülés során keletkező súrlódás és hő miatt, ha nincs megválasztva a csiszolókorong vagy a csiszolási mennyiség, könnyen égési sérüléseket és repedéseket okozhat a munkadarab.
2. Gyanta Binder B (régi szabvány S kód)
A gyantakötés szerves kötés. Maga a gyantakötés jó rugalmassággal, ütésállósággal és polírozó hatással rendelkezik. A gyantakötésből készült csiszolókorong nagy szilárdságú, és 52 m/s-nál nagyobb köszörülési sebességű nagy sebességű csiszolókorongokat és nagyon vékony csiszolókorongokat tud készíteni. Ezenkívül a gyanta csiszolóanyag jó önélező tulajdonságokkal rendelkezik, és nem könnyű bedugni; Ritkán kötöző kötszer után az őrlési hatékonyság magas, az őrlési érdesség alacsony, az őrlési hőmérséklet alacsony. A gyantakötésű csiszolóanyagok ezen kiváló tulajdonságainak köszönhetően széles körben használják őket szuperkemény csiszolóanyagokban. A gyanta gyémánt csiszolóanyagokat keményfém és acélkötésű keményfém munkadarabok és egyes nem fémes anyagok félfinom és finom köszörülésére használják. A gyanta köbös sótalanító bórcsiszoló szerszámot főként nagy vanádiumtartalmú gyorsacél, szerszámacél, rozsdamentes acél, hőálló ötvözött acél munkadarab félfinom csiszolására, finom köszörülésre használják.
A kötőanyag és a csiszolórészecske közötti rossz kötés miatt a csiszolókorong gyorsan kopik, nem könnyű fenntartani a kontúrt, és a kötőanyag könnyen éghet magas hőmérsékleten. A gyanta kötés korrózióállósága is rossz, a teljesítmény nem elég stabil, és könnyen erodálódik a lúg hatására, ezért nedves őrléskor 1,5%-kal kell csökkenteni a hűtőfolyadék lúgtartalmát. A túl nedves környezet a gyanta csiszolókorong szilárdságát is befolyásolja, ezért ügyeljen a gyanta csiszolókorong tárolására, a tárolási idő nem lehet túl hosszú (akár egy év).
3. Gumi kötőanyag R (régi szabvány X kód)
A gumi kötőanyag olyan csiszolószerszám, amely szintetikus gumiból vagy természetes gumiból készül, mint fő nyersanyag, bizonyos arányban kénnel, cink-oxiddal és más ásványi anyagokkal és csiszolóanyagokkal keverve, 150-200 fokon vulkanizálva.
A gumikötés rugalmassága nagyobb, mint a gyantakötésé, és a szilárdsága is nagy, ami nagyon vékony csiszolókorongokat készíthet. A csiszolási területen a magas hőmérséklet hatására a köszörűkorong felületén lévő kötés fokozatosan elöregszik és törékennyé válik, és a fénytelen csiszolószemcsék könnyen leesnek, így gyakran új éles csiszolószemcsék maradnak a munkafelületen. a csiszolókorongot, ezzel csökkentve a munkadarab megégésének lehetőségét. Ugyanakkor a csiszolókorong erős polírozási teljesítménnyel rendelkezik, és alacsony felületi érdesség érhető el. A gumikötés csiszolókorongja azonban szoros felépítésű, kis porozitású, és nem tud lecsiszolni sok feldolgozási ráhagyást, ezért általában nem alkalmas nagyolásra; A gumikötésű köszörűkorong olajállósága gyenge, ezért az olaj nem használható hűtőfolyadékként a köszörülés során.
4. Fémkötés (M)
A fém kötőanyagokat bronz kötőanyagokra és galvanizáló kötőanyagokra osztják. A bronz kötőanyag jó vágással, nagy szilárdsággal, jó kopásállósággal, hosszú élettartammal, jó alaktartással rendelkezik, és ellenáll a nagy terheléseknek. De az önélessége gyenge, könnyen bedugható és melegíthető, nehezen javítható. A gyémánt csiszolóanyagokat főként fémanyagok, például üveg, kerámia, kő, beton, félvezető anyagok és szuperkemény anyagok durva, finom köszörülésére és vágására használják, kis mennyiségben pedig keményfém durva köszörülésére és alakcsiszolására, valamint különféle anyagok csiszolására. anyagokat.
5. Magnezit kötőanyag (Mg)
Magnéziát és vas-oxidot használnak a magnézia és a vas-oxid előállítására. Pörkölés nélkül, szobahőmérsékleten keményíthető, használatkor vízfestékkel kell védeni.
6. Komplex kötőanyag
A fenti egyedi kötőanyagok teljesítményének javítása érdekében több kötőanyag keverhető kompozit kötőanyaggá, például gumigyanta kötőanyag, kerámia fém kötőanyag stb.
