GyantacsiszolókorongA gyártási folyamat számos minőségi problémát fog okozni, mivel a műgyanta köszörűkorong-gyártás a kompozit anyagok multidiszciplináris szintézise, ezért az okok bonyolultak.
01
Nyersanyag probléma
A műgyanta csiszolókorong egy összetett rendszer, amely számos fő- és kiegészítő nyersanyagból áll, mindaddig, amíg az anyag csiszoló és kötőanyag, a segédanyagok közé tartoznak a töltőanyagok, erősítő anyagok, színezékek és így tovább.
1. A csiszolóanyagokkal kapcsolatos problémák
Jelenleg a piacon lévő csiszolóanyagok minősége egyenetlen, főként a következők szerint:
(1) A csiszolóanyag kémiai összetétele gyakran minősített, de fizikai tulajdonságai rosszak; A fő teljesítmény az, hogy különbség van a csiszolóanyag és a külföldi országok akkumulációs sűrűsége között.
(2) A csiszolóanyag szemcseméret-összetétele zavaros, és a szabvány előírásai nagyon eltérőek; A fő teljesítmény az, hogy az azonos szemcseméretű csiszolóanyag alapvető részecsketartalma eltér a külföldi országokétól.
2. A kötőanyagok, elsősorban a fenolgyanta:
(1) A gyanta minőségi stabilitása, különösen a szabad fenol tartalma a gyantában. A túlzott szabad fenoltartalom felgyorsítja a gyanta repedését a gyanta köszörűkorong megkeményedése után, és befolyásolja a köszörűkorong szilárdságát.
(2) A gyantapor és az ulotropin, az ulotropin mint gyantakeményítő egyenletes keverése, a hozzáadott ulotropin mennyisége nem elegendő, a gyanta keményedés nem teljes, ami befolyásolja a köszörűkorong szilárdságát és keménységét; Ha a tartalom túl magas, a túlzott ulotropin nem keveredik a gyantával, lebomlik és elpárolog a keményedési folyamat során, növeli a köszörűkorong porozitását, csökkenti szilárdságát és keménységét.
(3) A kötőanyag mérete túl durva vagy túl finom:
Általában úgy gondolják, hogy a kötőanyag méretének megfelelőnek kell lennie, ami elősegíti a kötőanyag egyenletes eloszlását. Ha a szemcseméret túl durva, az alakító anyagot nem könnyű egyenletesen keverni, ami befolyásolja a köszörűkorong keménységét és szilárdságát. Még a durva szemcsés gyantapehely vágókorong és cintányércsiszoló korong esetében is finomabbnak kell lennie a kiválasztott kötés (gyantapor) szemcseméretének
Ha azonban a fenolgyanta por részecskemérete túl finom, az megnehezíti a keverést, nehéz elérni a keverék egyenletességét, majd befolyásolja a gyanta köszörűkorong vágási teljesítményét.
02
Gyanta csiszolókorong gyártási folyamat problémák
A műgyanta csiszolókorong gyártása erős feldolgozhatóságú ipari termék. Sok probléma merül fel a keverés, formázás, keményedés és feldolgozás folyamatában.
(1) Keverési folyamat: a keverés kulcsa az egyenletesség, a formázóanyagot el kell érni: az összetevők egyenletesen oszlanak el, lazán maradnak, de nem tűnhet nyilvánvaló porszivárgásnak, egyenletes eloszlást kell biztosítania, jó alakítási teljesítménnyel.
(2) Formázási folyamat: Jelenleg a legtöbb hazai rotációs amortizációs mechanizmus, de a rotációs amortizációs mechanizmus korlátai miatt, ami nagyszámú gyártóüzemet eredményez, egyes alkalmazottak nem működtetik a kulcsot, a vegyes anyagok egyenetlen eloszlását, vonaltűrés és statikus egyensúly.
(3) keményedési folyamat: ez a legkritikusabb gyártási folyamat, könnyen okoz minőségi problémákat, két tényező van, az egyik a keményítő sütő vagy az égetőkemence hőmérséklet-különbsége túl nagy; A második a kemence helytelen betöltésének módja. Az edzõ kemence hõmérséklet-különbsége túl nagy, ami miatt a gyanta köszörûkorong keményedése eltér a beállított edzési specifikációtól (edzési görbe), így a köszörûkorong kikeményedési (edzési) minõsége nem garantálható teljes mértékben.
(4) Feldolgozási folyamat (főleg nagy átmérőjű és nagy vastagságú gyanta csiszolókorong): gyanta csiszolókorongot, különösen nagy átmérőjű és nagy vastagságú, vagy szigorú mérettűrést igénylő köszörűkorongot keményedés után kell feldolgozni a geometriai méret- és alaktűrés biztosítása érdekében. a köszörűkorongról.
(5) A gyártási képlet és a folyamatparaméterek nem megfelelőek.
03
Szerszám probléma
(1) Berendezési problémák: a gyártóberendezések fontos anyagi feltétele a köszörűkorongok gyártásának, egyes vállalkozások nem rendelkeznek elegendő felszereléssel, például nem hiányzik a jó keverő, a hidraulikus prés tonnatartalma kicsi; Ugyanakkor a berendezések karbantartása gyenge, és a termék minőségét nem könnyű garantálni.
(2) Szerszámproblémák: Néhány kisebb műgyanta köszörűkorong-vállalkozásnál gyenge a szerszámkezelés, nincsenek megfelelő tárolóhelyek, és a termelési telephelyen a tárolás rendezetlen.
04
Ellenőrizze a berendezés problémáját
(1) A nyersanyag-ellenőrzés, a folyamatellenőrzés, a gyári ellenőrzés a gyanta köszörűkorong-gyártók fontos tartalma a hatékony ellenőrzési ellenőrzés végrehajtása érdekében, de kevesebb olyan termelő vállalkozás van, amely valóban eléri a szabványosított irányítást és szabványosított irányítást. A fő problémák a hiányos rendszer, a funkció nem valósul meg, az irányítás nem szigorú, az ellenőrző berendezések hiánya ellenőrizhetetlen, és az ellenőrző személyzet szakmai minősége gyenge.
(2) Az ellenőrző berendezés nincs teljesen beállítva
Az ellenőrző berendezés nem teljes, és a gyanta csiszolókorong ellenőrző berendezése 3 nagy részből áll: nevezetesen forgó szilárdságvizsgáló gép; Homokfúvás keménységi gép (vagy Rockwell keménységi gép) - kivéve a gyanta szeletelést és köszörülést; Statikus kiegyensúlyozó (a gyémánt csiszolókoronghoz dinamikus kiegyensúlyozó is kell), másoknál is legyen ostya csiszolókorong homlokfelülete, radiális kifutásmérő, belső átmérőmérő, nóniuszos féknyereg, köszörűkorong vágási teljesítménymérője stb.
Az ellenőrző berendezések nem megfelelő karbantartást és karbantartást végeznek
