SzélescsiszolókorongAz őrlés egyfajta hatékony köszörülés is, amely növeli az őrlési szélességet az őrlési hatékonyság javítása érdekében. A hengeres és felületi köszörülésben általában a bevágott köszörülési módszert alkalmazzák, a középpont nélküli köszörülésnél a bevágott köszörülés mellett az átköszörülést is. Széles csiszolókorong köszörülési munkadarab pontossága h6-ig, felületi érdesség 0,63 mikronig. Tehát milyen eljárások vannak a széles köszörűkorongok köszörülésére?
Először is, a széles köszörűkorong jellemzői
1. A csiszolókorong alakító felülete alakítás és megmunkálás után csiszolható, ami biztosítja az alkatrészek alakítási pontosságát; Ugyanakkor a bevágásos köszörülés alkalmazása miatt a hatásfok nagyobb, mint a hosszirányú oda-vissza köszörülésé.
2. A nagy csiszolási szélesség miatt a köszörülési erő és a csiszolási teljesítmény nagy, és az őrlés során keletkező hő is sok, és a hűtést erősíteni kell.
3, mivel a köszörűkorong szélessége nagy, a főtengely konzolja hosszabbra nyúlik.
4, a köszörűkorong keménysége nemcsak körirányban egyenletes, hanem axiális irányban is egyenletes, különben a csiszolókorong egyenetlen kopását okozza, ami befolyásolja a munkadarab pontosságát és felületi minőségét.
A fenti köszörülési jellemzők miatt a széles köszörűkorong alkalmas nagy mennyiségű munkadarab csiszolására, mint pl. bordás tengelyek, motortengelyek, autótraktorok hajtótengelyei és csavarfúrók.
A széles köszörűkorongok használata a gyártósoron csökkentheti a csiszológépek számát és a lábnyomot.
Másodszor, széles köszörűkorong-köszörűberendezési követelmények
1, széles köszörűkorong csiszológép követelményei
(1) A köszörűkorong orsórendszerének merevsége jobb, és az orsó forgási pontossága nagy. A széles köszörűkorong nagy csiszolóereje és a köszörűkorong nagy súlya miatt az orsórendszernek merevnek kell lennie, hogy elkerülje az orsó deformálódását. A főtengely jobb merevsége érdekében a főtengely konzoljának meghosszabbítása a lehető legrövidebb legyen, és ésszerű csapágyszerkezetet kell választani. A statikus csapágyak használatával jobb merevség és forgási pontosság érhető el, és könnyebben indítható.
(2) A fej és a farok keretének megfelelően merevnek kell lennie. A fejkeret orsóját és a farokkeret hüvelyét a lehető legrövidebbre kell felfüggeszteni, hogy a nagyobb átmérőjű és rövidebb felfüggesztésű középpontot lehessen kiválasztani. Annak érdekében, hogy a fejkeret és a farkeret merevsége egyenlő legyen, különböző méretű középpontok választhatók, és a farokváz hüvely nyomórugója kellő nyomóerővel rendelkezik.
(3) A köszörűkorong-keret vezetősínjének elég merevnek kell lennie. Meg kell választani a megfelelő vezetősín szerkezetet, meg kell hosszabbítani a köszörűkorongváz vezetősínét és növelni kell a köszörűkorongváz vezetősínének fesztávját, javítani kell a vezetősín gyártási pontosságát.
(4) A kerékhajtás motorteljesítményének ésszerű megválasztása. A széles köszörűkorong nagy csiszolóerővel rendelkezik, és többnyire tömeggyártásban használják, és a kerékhajtó motor erejét ésszerű tartalékot kell hagyni.
2, széles köszörűkorong köszörűkorong követelmények
A közönséges köszörűkorong kiválasztásának elve alapvetően a széles köszörűkorongokra vonatkozik. Ezenkívül figyelembe kell venni a köszörűkorong szélességének egyenletes kopását is, ezért a széles köszörűkorongnak az egyenletes kopású és jó alakpontosságú köszörűkorong kiválasztására kell összpontosítania.
A széles csiszolókorongnak jó szívósságot, alaktartó jó csiszolóanyagot kell választania, például króm-korund, barna korund stb.; A nagy őrlési terhelés miatt az F46-os részecskeméretet gyakran használják durva őrlésben, az F60-as szemcseméretet pedig finom őrlésben. A széles csiszolókorong keménységének megválasztása nagyon fontos, a nagy keménységű munkadarab könnyen égethető, és a fémeltávolítási sebesség alacsony; Ha túl puha, nem jó az alaktartás, és megnő a köszörűkorong fogyasztása. A tapasztalatok szerint leginkább a JL tartományban válogatják
