Kerámiaikerekek őrléseSzéles körben használják a fémfeldolgozásban, a kővágásban, a precíziós szerszámgyártásban és más területeken, nagy keménységük, magas hőmérséklet -ellenállásuk és kiváló őrlési teljesítményük miatt. A piacon lévő termékek széles skálájával szemben azonban hogyan lehet kiválasztani a legmegfelelőbb kerámia őrlési kerekeket a tényleges igények szerint? Ez a cikk szisztematikus vásárlási stratégiát biztosít a műszaki paraméterekből, az alkalmazás forgatókönyveiből stb.
Először is, egyértelmű alkalmazási forgatókönyvek és feldolgozási igények
A kerámia csiszolókerekek kiválasztásának első lépése a feldolgozási objektum és a folyamat célkitűzéseinek egyértelmű meghatározása, a következő közös forgatókönyvek osztályozzák:
1. fémfeldolgozás
Vasfémek (például szénacél, ötvözött acél): A nagy vágású, magas hőmérsékletű őrlő kerék szükségessége.
Színesfémek (pl. Alumínium, réz): Válasszon éles csiszolószemcsékkel rendelkező termékeket és jó hőeloszlású termékeket az anyagi tapadás elkerülése érdekében.
2. Kő- és építőanyagok
-Gránit, márvány és egyéb kemény kő: Javasoljon nagy sűrűségű, durva szemcsés köszörülési kerekeket a hatékonyság javítása érdekében.
3. Precíziós feldolgozás
- Kés-élesítés, orvosi berendezések feldolgozása: ultrafinomi szemcsék (#200 vagy annál magasabb) és nagy stabilitású csiszoló kerekek szükségesek.
TIPP: Ha ez nehezen gépes anyagokat tartalmaz (pl. Titánötvözet, kerámia kompozit anyagok), akkor kommunikálnunk kell a beszállítókkal testreszabott megoldásokhoz.
Az alapvető műszaki paraméterek elemzése
1. Csiszoló típus
A kerámia őrlőkerék alapvető anyaga meghatározza annak alkalmazhatóságát:
White Corundum (WA): Általános cél, alkalmas közepes és magas keménységű acélhoz.
Single Crystal Corundum (SA): Magas keménység, rozsdamentes acélhoz, nagysebességű acélhoz és más nehezen őrlhető anyagokhoz.
Szilícium-karbid (GC\/SC): Nem fémek (kő, üveg) vagy puha fémek (alumínium, sárgaréz) esetén.
Ceramic Corundum (SG): Vegyes technológia koptató, hosszú élettartammal a tömegtermeléshez.
2. Grit méret
Durva szemcsés (#24-#60): A maradékok gyors eltávolítása, durva őrléshez vagy vágáshoz.
Közepes szemcsés méret (#80-#120): Az egyensúly hatékonysága és a felületi felület, amelyet általában az általános őrléshez használnak.
Finom szemcsés (#150 vagy annál magasabb): Finom őrlés és polírozás a munkadarab méretének pontosságának biztosítása érdekében.
3. A kötvény típusa
Kerámia kötés (üvegesített): Erős merevség, magas hőmérséklet -ellenállás, nagy precíziós megmunkáláshoz.
Gyanta kötés: Jó rugalmasság, erős lengéscsillapítás, komplex ívelt felületekhez vagy vékonyfalú alkatrészekhez alkalmas.
Fémkötés (fém): szuper kemény anyag megmunkálás (pl. Diamond\/CBN őrlési kerekek), de magasabb költséggel.
4. Keménységi fokozat
A kerék keménysége nem utal magára a csiszolóanyagra, hanem a kötés tartóerejére a csiszoló szemcséken:
Puha fokozat (AH): A csiszolószemcsék könnyen leereszkednek, kemény és törékeny anyagokhoz (pl. Karbid), hogy elkerüljék az égési sérüléseket.
Kemény minőségű (KZ): A csiszolószemcsék hosszú ideig tartanak, puha és kemény anyagokhoz (pl. Enyhe acél).
5. Szerkezet és méret
Lyuk átmérője (Arbor lyuk): A berendezés orsójával össze kell illeszkedni, az eltérés rezgést vagy veszélyt okozhat.
Külső átmérő és vastagság: A szerszámgép teljesítménye szerint a nagyobb csiszolókerékek nagyobb fordulatszám -stabilitást igényelnek.
Harmadszor, a beszállító kiválasztása a legfontosabb mutatók kiválasztása
1. Műszaki támogatási képességek
- Tud -e megadni az őrlési paraméter -optimalizálási javaslatokat?
- Támogatja-e a nem szabványos testreszabást (pl. Különleges nyílások, alakú csiszolókerekek)?
2. Minőségi stabilitás
- A beszállítóknak kötegelt tesztjelentéseket kell készíteniük (pl. Statikus egyenleg teszt, keménységi egységességi adatok).
Minta tesztelése és ellenőrzése
Mielőtt ömlesztve vásárolna, feltétlenül kérje meg a szállítót, hogy adjon meg mintákat, és végezzen ** négylépéses tesztet **:
1. Csiszolási hatékonyság: Rögzítse az egységenként eltávolított anyagmennyiséget.
2. Felületminőség: Vizsgálja meg, hogy a munkadarab érdessége (RA értéke) megfelel -e a szabványnak.
3. Az őrlő kerék kopása: Vegye figyelembe, ha a kopás egyenletes, és a rendellenes elrontás jelölheti a kötési problémát.
4. Hőhatás: Az infravörös hőmérő monitorok a feldolgozási hőmérsékletet a munkadarab lágyításának vagy deformációjának elkerülése érdekében.
V. Használati és karbantartási pontok
Vágás és kiegyensúlyozás:
Az új őrlési kerekeket gyémánt tollal kell vágni, és a gépre történő felhelyezés előtt ki kell javítani a dinamikus egyensúly érdekében.
Hűtőfolyadék -illesztés:
A vízalapú hűtőfolyadéknak rozsdamentesnek kell lennie, az olaj alapú folyadéknak tűzállónak kell lennie, és a nem megfelelő áramlás könnyen az őrlőkerék eltömődéséhez vezet.
Tárolási feltételek:
Kerülje a nedves környezetet, a gyanta kötött csiszolókerékeket újra kell vizsgálni a teljesítmény érdekében, ha több mint 1 évig tárolják.
A fentiek csak egy egyszerű bevezetés az Ön számára, a kerámia csiszoló kerekek kiválasztásának figyelmet kell fordítania olyan kérdésekre, mint például a speciális tanácsok szükségessége, kérjük, hívjon és írjon konzultációra.
