Mi az a tekercs?
A henger fontos része a hengerműnek, amely egy hengerpár vagy hengercsoport által keltett nyomást használja fel az acél hengerlésére. Főleg a dinamikus és statikus terhelés, a kopás és a hengerlés közbeni hőmérsékletváltozás befolyásolja. A hengermű legfontosabb fogyasztási részeként a henger gyártási folyamata bonyolult.
A tekercs szerepe a fémanyag alakjának és méretének megváltoztatása hengerléssel, valamint a fémanyag szilárdságának és keménységének javítása. Az acél, alumínium és egyéb fémanyagok feldolgozásában betöltött szerepük mellett a tekercseket széles körben használják a fémfeldolgozásban, a hajógyártásban, a repülőgépgyártásban, az autógyártásban, az elektromos berendezésekben és más területeken is.
Mi a tekercs anyaga?
Általánosságban elmondható, hogy a tekercsgyártáshoz használt anyagoknak nagy szilárdsággal, kopásállósággal, jó korrózióállósággal és fáradtságállósággal kell rendelkezniük. Az általánosan használt tekercsanyagok közé tartozik a kovácsolt acél, az öntött acél, az öntöttvas, a színesfémek és a szintetikus anyagok. A választott anyag a követelményektől és a munkakörnyezettől függ. Például a kovácsolt acél egy gyakran használt hengerelt anyag, nagy szilárdsággal és jó kopásállósággal; Az öntött acélnak jobb a szívóssága és a fáradtságállósága; Az öntöttvas előnye a nagy kopásállóság és az alacsony ár. Gyorsacél, ötvözött acél, keményfém és egyéb gyakran használt görgős anyagok. A nagysebességű acélhengereket széles körben használják hidegen hengerelt lemezek, hidegen hengerelt szalagok, fogaskerekek, csavarok és egyéb termékek gyártásához és feldolgozásához. Az ötvözött acélhengerek alkalmasak nagy sebességű huzalhengerlésre, rúdhengerlésre, szalaghengerlésre és egyéb területekre. A keményfém henger alkalmas a munkadarab felületének és belső falának hengerlésére, megmunkálására és vágására. Széles körben használják dobgépekben, úthengerekben, cementcsőgépekben, kotrógépekben és egyéb berendezésekben is.
A közönséges fémhengereken kívül léteznek nemfémes tekercsek is, például kerámiahengerek, gumihengerek és így tovább.
Kerámia tekercs alkalmazás:
Acélipar: A kerámiahengereket az acélipar meleg- és hideghengerlési gyártósorain egyaránt használják. Magas hőmérsékleti kopásállóságának és kémiai stabilitásának köszönhetően a kerámia hengerek ellenállnak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, hosszú élettartamot biztosítanak, és nem szennyezik a melegen hengerelt acéllemezt.
Járműipar: A kerámia hegesztőgörgők az autóiparban alkalmazhatók, főként autóipari belső kipufogócsövek és olajcsövek hegesztésére. A kerámiából készült hegesztőszerszám nagy sebességű és folyamatos hegesztést tud elérni, biztosítva, hogy a hegesztett termék nagy stabilitással, konzisztenciával rendelkezzen, és nincs mágneses, szigetelési, magas hőmérsékleti ellenállása.
A gumihenger alkalmazása:
A gumihenger alkalmazási köre széles skálán mozog, elsősorban különféle szállítószalagokban, felvonókban, szállítószalagokban, keverőkben és egyéb, a felhasználást támogató gépekben használják. Például a szállítószalag görgőjében a gumihenger megtámaszthatja a szállítószalagot és fenntarthatja a művelet stabilitását; A kaparó szállítószalag fordító dobjában a gumihenger szerepet játszhat az átvitel irányának megváltoztatásában. Ezenkívül a gumihenger a golyósmalom adagolótölcsérében, a kúpos henger pedig a ferde adagolóban ásványfeldolgozáshoz is használható.
A gumihengerek alkalmazási előnyei elsősorban a jó tömítésben és kopásállóságukban rejlenek. A legtöbb feldolgozási körülményhez képes alkalmazkodni, így az ipari termelésben pótolhatatlan szerepet tölt be.
A tekercsgyártási folyamat a következő lépésekből áll:
Nyersanyag-előkészítés: A tekercs alapanyagai elsősorban öntöttvas, acél, ötvözet stb. A megfelelő nyersanyagokat a tekercs specifikációinak és teljesítménykövetelményeinek megfelelően válassza ki, és ellenőrizze az alapanyagokat, hogy azok minősége megfelel-e a követelményeknek.
Öntés: A formát a tekercs méretének és formájának megfelelően elkészítjük, majd a megolvadt alapanyagot a formába öntjük, megvárva, hogy megszilárduljon. Ebben a folyamatban olyan paramétereket kell szabályozni, mint az öntési hőmérséklet, az öntési sebesség és a hűtési sebesség, hogy biztosítsák a tekercs felületének kidolgozottságát és a belső szerkezet sűrűségét.
Hőkezelés: A tekercs keménységének és kopásállóságának javítása érdekében hőkezelés szükséges. A gyakori hőkezelési eljárások közé tartozik az oltás és a temperálás. Az oltás során a legyártott tekercset magas hőmérsékletű állapotba hevítik, majd a felületén gyors hűtéssel kemény fázisú szerkezetet állítanak elő. A temperálás során a kioltott hengert alacsony hőmérsékletre melegítik, majd lassú hűtéssel egyensúlyba hozzák a szerkezetet, hogy javítsák a szívósságát és szilárdságát.
Megmunkálás: A megmunkálás a hengergyártás utolsó lépése, beleértve a nagyolást, a precíziós megmunkálást és a köszörülést. Nagyolásnál az öntés után a tekercset vágni, marni és fúrni kell. A precíziós megmunkálás során különféle formájú és méretű tekercseket kell gyártani esztergálással, köszörüléssel stb. Végül a hengerfelület pontosságát és kidolgozását köszörüléssel javítják.
Minőségellenőrzés: A legyártott tekercs minőségi ellenőrzése, beleértve a méretet, alakot, felületi minőséget és a vizsgálat egyéb szempontjait, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel a követelményeknek.
A különböző gyártási eljárások eltérő hatással vannak a tekercsek tulajdonságaira. Például a hőkezelési eljárás alkalmazása javíthatja a tekercs kopásállóságát és keménységét, de a szívóssága és szilárdsága csökken. Ezért a tényleges gyártás során ésszerű választást és kombinációt kell végezni a tekercs használati feltételeinek és teljesítménykövetelményeinek megfelelően.
Melyikcsiszolókorongvan kiválasztva a tekercs köszörülésére?
Mivel a különböző típusú hengerek különböző anyagokból készülnek, a csiszolókorongot továbbra is a megmunkálandó munkadarab anyagának megfelelően választjuk ki.
Például kovácsolt acél, öntött acél, öntöttvas, gyorsacél henger köszörülésére használhatunk korund vagy CBN csiszolókorongot. Arany, nem fém, például kerámia, gumihenger csiszolásához szilícium-karbid vagy gyémánt csiszolókorongot használunk. A köszörűkorong konkrét megválasztása és a csiszolókorong granuláris keménységének megválasztása hivatkozhat a köszörűkorong kiválasztásának alapelveire, amelyeket korábban megosztottunk, vagy konzultáljon velünk.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
