Ez egy nagyon valós érzés alkalmazásaköszörűkorongok. A köszörülési rendszerek mélyebb ismerete.
A "Grinding King" elemzést ad a szuperkemény csiszolószerszámok gyártási módszeréről a csiszolási teljesítményből, és emlékezteti azokat a testvéreket, akik csak magukat temetik bele a képletbe. Ez lehet ébresztő.
A nagy hatékonyságú őrlési technológia elengedhetetlen feltétele a fejlett gyártástechnológiának, amely teljes mértékben megoldja a hagyományos őrlési feldolgozás nagy pontosságú és alacsony hatékonyságú feldolgozási korlátait.
Miközben nagy hatékonyságot és nagy pontosságot ér el, különféle anyagokat és formákat is képes nagy felületi integritással feldolgozni, és csökkenteni a költségeket. Hazánk jelenlegi körülményei között nagy jelentőséggel bír a nagy hatásfokú köszörülési technológia kutatásának, népszerűsítésének és alkalmazásának erősítése, hazánk gépgyártó iparának feldolgozottságának javítása és új termékek fejlesztésének felgyorsítása. Napjainkban a szuperkemény anyagok alkalmazása egyre kiterjedtebb, és a nagy sebességű és hatékony köszörülés a preferált feldolgozási technológia a szuperkemény anyagok és a nehezen vágható anyagok feldolgozásához. A szuperkemény csiszolóanyagok alkalmazása miatt magas
Nagy sebességű, nagy teljesítményű precíziós szerszámgépek és numerikus vezérlési technológia fejlesztése, új csiszolófolyadék és csiszolókorongozás és egyéb kapcsolódó technológiák kifejlesztése, nagy sebességű ultra-nagy sebességű köszörülés és nagy hatékonyságú köszörülés alkalmazása technológia, a köszörülési automatizálás és az intelligens technológia fejlesztése, a nagy hatékonyságú csiszolófeldolgozás a gépgyártás területén fontosabb pozíciót foglal el, jó fejlődési kilátásokkal.
kép
"Grinding King": A nagy hatékonyságú köszörűkorongnak jó kopásállósággal, nagy dinamikus egyensúlyi pontossággal, repedésállósággal, jó csillapítási jellemzőkkel, nagy merevséggel és jó hővezető képességgel kell rendelkeznie, és mechanikai szilárdságának ellenállnia kell a vágóerőnek nagy terhelés alatt. -hatékony köszörülés. A nagy hatékonyságú csiszolókorongok korundot, szilícium-karbidot, CBN-t, gyémánt csiszolóanyagot használhatnak. Megfelelő kötőanyag és fejlett gyártási folyamat mellett a csiszolószerszámok gyártása akár 125 m/s sebességgel is használható.
A meglévő kerámia kötésű csiszolókorong víz-, olaj-, sav- és lúgkorrózióálló, és megtartja a megfelelő geometriát. A porozitás nagy, a köszörülési sebesség nagy, a szilárdság nagy, a szívósság, a rugalmasság, a rezgésállóság gyenge, nem bírja az oldalsó erőt, a V kerék köszörülése < 35m/s, a köszörűgép köszörűszerkesztője elmondja: ez a kötőanyag a legszélesebb körben használt, különféle csiszolószerszámokká készíthető, alkalmas csiszoló- és csiszolómenetek, fogaskerekek, főtengely stb. kialakítására." Mill Wang főszerkesztő elmondja, hogy sok kerámia kötőanyag ma már nagyobb sebességeknél alkalmazzák, 50-80m/s, és sokat használnak példákban is.
A meglévő gyantakötés erős és rugalmas, nem fél az ütésektől, és nagy sebességgel működik. Súrlódó polírozó hatású, de szilárdsága és hőállósága gyenge a kerámia kötőanyaghoz képest, savnak és lúgnak nem ellenálló, porozitása kicsi és könnyen blokkolható. V kerék > 50 m/s nagy sebességű köszörülés, ostya csiszolókoronggá alakítható horony csiszolószerszám elülső vágófelület, nagy pontosságú köszörülés.
A szervetlen polimer kötőanyagú köszörűszerszám nagy szilárdságú, ezért nagy sebességgel rendelkezik, általában nagy sebességű vágáshoz, durva köszörüléshez, nagy terhelésű köszörüléshez alkalmas; Ezenkívül a szervetlen polimer kötőanyag őrlésének bizonyos rugalmassága, a kötőanyag nagy hőállósága és jó csiszolási önélessége van, így a hagyományos gyanta kötőanyaggal összehasonlítva a csiszolókorong éles szöge jó, az alak megtartása jó, és finom köszörülésre is alkalmas, mint például menetcsiszolás, alakító köszörülés és élezés. Elmondható, hogy a szervetlen polimer kötőanyag egyaránt rendelkezik a kerámia csiszolóanyag és a gyanta csiszolóanyag teljesítményével, ugyanakkor elkerüli azok hibáit.
kép
A szervetlen polimer kötőanyagú csiszolóanyagok gyártása az őrlési és alkalmazási kutatások elméleti alapjain alapul, és a csiszolószerszámok gyártásába bekerül a kompozit anyagok fogalma, illetve a szervetlen polimer kötőanyag fizikai kémiájának alapelvei (1. A kristály Szervetlen polimer anyagok kémiája 2. Szervetlen polimer anyagok termodinamikája 3. Szervetlen polimer anyagok folyamatdinamikája) bemutatásra kerül a kompozit anyagok határfelülete, valamint a szilárdító és edző mechanizmus, konkrétan a szervetlen polimer kötések alkalmazásáról új gyártásban. , nagy hatásfokú, speciális, nagy teherbírású szilárdságú és precíziós csiszolóanyagok. Bár ezt a fejlett folyamattechnológiát egyes szerszámipar fokozatosan elsajátította, még mindig vannak olyan konkrét problémák, amelyeket komolyan össze kell foglalni és meg kell oldani.
Az alábbiakban bemutatjuk a szervetlen polimer kötésű csiszolóanyagok sajátos tervezési elveit és módszereit, a szervetlen polimer kompozit csiszolóanyagok nagy sebességű nagy terhelésű gyártását, durva csiszoló csiszolóanyagok, erős csiszoló csiszolóanyagok, nagy hatékonyságú mélycsiszoló, lassú előtolású csiszoló csiszolóanyagok, gyorspontos csiszoló csiszolóanyagok, nagy hatékonyságú csiszoló csiszolóanyagok, orsó- és csapágycsiszolóanyagok, nagy hatékonyságú csiszolócsiszolószerek, síncsiszoló csiszolóanyagok, homokszalagos csiszolási eljárások Módszerek Felületes nézet biztosítása érdekében.
Szervetlen polimer kötőanyagú csiszolószerszám tervezési elve és módszere
A köszörűkorongok tervezése és gyártása során a következő kérdéseket kell figyelembe venni:
Mindenekelőtt a feldolgozott anyag tulajdonságait és az anyagfeldolgozó felület pontosságát kell figyelembe venni, majd a megfelelő csiszolóanyagot, szemcseméretet és a kevert csiszolóanyagok csiszolási felhasználását kell kiválasztani.
A második a köszörűkorong különböző erők működési feltételei, ütésállósága, sebessége, hőmérséklete, feldolgozó anyaga és a csiszolókorong élettartama, valamint a megfelelő kötés, segédanyagok kiválasztása, valamint az egymás és a tudományos folyamat közötti illeszkedés figyelembevétele. Csiszológép köszörülés mikro jel
A "Grinding king" megmondja: a csiszolószerszám szilárdsága a kötés teljesítményétől, a csiszolószerszám gyártási folyamatától és a csiszolószerszám specifikációitól függ. A koptató szilárdságot befolyásoló tényezők a következők: csiszolóanyag típusa, részecskeméret, kötőanyag típusa és teljesítménye, koptató keménysége, szerkezete, sűrűsége, keverés, formázási folyamat és kikeményedési folyamat körülményei, koptató alak, a csiszolókorong átmérőjének és a nyílásnak az aránya stb. Ezek közül a csiszolószerszámok jellemzőinek és specifikációinak megadása után a kötőanyag teljesítménye, a keverési formázási folyamat és a kikeményedési folyamat körülményei a legfontosabbak.
Emellett a köszörűkorong köszörülési aránya is fontos paraméter. A fenti érintett tényezők esetében beszéljünk egyenként:
Csiszolóanyagok és csiszolóanyag vastagság és részecskegradáció a csiszolóanyag-mátrix kombinációjában
A csiszolóanyagok vastagsága – a különböző szemcseméretű, egymással kevert csiszolóanyagok teljes vastagságára vonatkozik; A részecskeosztályozás különböző típusú, méretű és mennyiségű csiszolóanyagok kombinációját vagy elhelyezését jelenti.
A csiszolóanyag fontos tényező a köszörülésben, a csiszolóanyag kiválasztása elsősorban a munkadarab anyagának tulajdonságain alapul, mint például a keménység, a szakítószilárdság, a szívósság és így tovább.
A csiszolóanyagok kiválasztásának alapelvei a következők:
A nagy keménységű munkadarab anyagok csiszolásakor nagyobb keménységű csiszolóanyagokat kell választani;
A nagy szakítószilárdságú munkadarab anyagok csiszolásakor nagy szívósságú csiszolóanyagokat kell választani;
Alacsony szakítószilárdságú anyagok csiszolásakor nagyobb ridegségű vagy szilárdságú szilícium-karbid csiszolóanyagokat kell választani.
A különféle csiszolóanyagok teljesítményét, használatát és kiválasztását itt nem tárgyaljuk részletesen.
A csiszolószemcseméret kiválasztásakor a "csiszológép köszörülés wechat szerkesztő" köszörülés Wang "megmondja, hogy a fő választást a feldolgozási pontosság, a felületi érdesség és a csiszolási hatékonyság követelményein kell alapul venni.
"Malomkirály" : Az általános elvek a következők
A csiszoló alkatrészeknek nagy érdességekkel kell rendelkezniük, és durva szemcseméretet kell választani;
A felületi érdességnek alacsonynak kell lennie, és finom szemcseméretet kell választani.
Ha a munkadarab nagyobb geometriai pontosságot és kisebb felületi érdességet igényel, a vegyes szemcseméretet kell kiválasztani.
A munkadarab geometriai pontossági követelményei magasak, ha a csiszolókorong és a munkadarab érintkezési felülete kicsi, finom szemcsésséget kell választani; Ha az érintkezési felület nagy, válasszon durva szemcseméretet. A munkadarab anyaga kemény és törékeny, és finom szemcsésséget kell választani;
A munkadarab anyaga puha és szívós, és durva szemcseméretet kell választani.
A munkadarab hővezető képessége rossz, könnyen hevíthető deformáció, könnyen éghető, durvább szemcseméretet kell választani.
Ezek a problémák magukban foglalják a hővezető képességet, a hőkapacitást, a sűrűséget, a porozitást és az őrlést befolyásoló egyéb tényezőket is.
kép
A csiszolóanyagokat általában durva csiszolóanyagokra, közepes csiszolóanyagokra, finom csiszolóanyagokra és mikroporos csiszolóanyagokra osztják.
Ugyanezen csiszolóanyag esetén a mikroporos csiszolóanyag teljes felülete nagyobb, és a durva csiszolóanyag teljes felülete kisebb. A csiszolóanyagok gyártása során a felületet csomósító szerrel kell beburkolni, hogy a kötési szilárdságot biztosítsa, és minél nagyobb a csiszolóanyag teljes felülete, annál több szervetlen polimer kötőanyagot kell a csiszolófelületre feltekerni. Általában a durva csiszolóanyagokban használt szervetlen polimerek kötődózisa kisebb, mint a finom csiszolóanyagokban.
Csiszolószemcsék osztályozása, annak érdekében, hogy javítsa a csiszolási hatékonyságot, nem csak a csiszolóanyag szilárdságát és a feldolgozó anyagokat kell figyelembe venni, hanem több csiszolóanyag mennyiségét is meg kell határoznia, a csiszológép köszörülésének általános szerkesztője a csiszolóanyag osztályozása.
Köszörüléskor a köszörűszerszámot egyrészt a csiszolótest behatása, másrészt a csiszolótest sérülése befolyásolja, így biztosítva a köszörűszerszám élességét és a teljes csiszolási folyamatot.
Nyilvánvaló, hogy egységnyi idő alatt minél több érintkezési pont vesz részt a köszörülésben, vagyis minél több csiszolószemcse vesz részt az őrlésben egységnyi idő alatt, annál nagyobb az őrlési hatásfok.
A csiszolóanyag rögzítésekor növelni kell a csiszolóanyag és a csiszolótest közötti érintkezést, és minél kisebb a csiszolóanyag mérete, annál jobb.
kép
Másrészt a csiszoló munkadarab csiszolásának befejezéséhez a csiszolószerszámnak megfelelő ütőképességgel kell rendelkeznie.
A köszörűszerszám "köszörűkirály" feladata elárulja, hogy biztosítani kell a munkadarab anyagának megfelelő köszörülési képességét, illetve azt, hogy a köszörűszerszám bizonyos finomságig köszörülje a munkadarabot, ezért bizonyos köszörülések esetén egyéb feltételek (például a csiszolószerszám szilárdsága, a csiszolószerszám sebessége stb.) ezt a feladatot csak a csiszolóanyag megfelelő méretű és ésszerű arányának megválasztásával lehet elvégezni.
A csiszolóanyagok gyártása során a csiszolóanyagok közötti rés elméletileg a kötőanyag csiszolóanyaggal való bevonása után keletkezik. Annak érdekében, hogy kevesebb szervetlen polimer kötőanyagot használjunk, hogy megfeleljen a csiszolóanyagok szilárdságának, és javítsuk a csiszolási hatékonyságot, a csiszolóanyagok közötti rést minimálisra kell csökkenteni.
Egy másik használt fogalom, amelyet tisztázni kell, hogy az emberek megszokták, hogy a csiszolókorong-csoport értékének tulajdonított munkadarab csiszolási égési sérülései túl sűrűek, hiányzik a kellő forgácsporozitás.
Az őrlés során a porozitás a forgácstárolás és a forgácseltávolítás szerepét tölti be, és tartalmazhatja a hűtőfolyadékot, amely elősegíti az őrlési hő elvezetését. Egyes speciális feldolgozási követelmények teljesítése érdekében a hagyományos csiszolóanyagok pórusait bizonyos töltőanyagokkal, például kénnel és paraffinnal is át lehet impregnálni a csiszolóanyagok teljesítményének javítása érdekében. Ezt a töltőanyagot hagyományosan a csiszolóanyagok negyedik elemeként is ismerik. Ez nem mindig igaz, mert a nagy csiszolással előállított forgácsok száma túl nagy ahhoz, hogy kis pórusokba kerüljön, és a szuperkemény csiszolókorongnak egyáltalán nincsenek pórusai. Amíg a felület megfelelően meg van élezve, addig jól működik. Ha a műgyanta csiszolókorong pórustérfogat-arányát növeljük, az elkerülhetetlenül csökkenti a szilárdságát, és idő előtt elkopik, ami nem éri meg a veszteséget.
kép
Ezenkívül a csiszolókorong munkasor sebességének hatása a csiszolóforgácsok számára összetettebb, ha a köszörűkorongot 28,8 m/s-ról 33,6 m/s-ra növeljük, a sebesség 16%-kal nő, és a mennyiség az elzáródás háromszorosára nő. Mivel a csiszolókorong vonalsebességének növekedése csökkenti a csiszolórészecske maximális vágási mélységét, csökken a forgács keresztmetszete, nő a vágási idő és a csiszolási hő, mindkét tényező növeli a dugulás mértékét, de ha a köszörűkorong vonalsebessége elér egy bizonyos fokot (például 50 m/s vagy több), a köszörűkorong dugulásának mértéke jelentősen csökken. Minden munkadarab anyagához van egy bizonyos kritikus csiszolókorong-sebesség érték, minimális dugulási mennyiséggel. A szervetlen polimer kötésű csiszolóanyagok gyártása ezekkel kevéssé foglalkozik, az ezekre vonatkozó köszörülési elméletet a leendő különkiadásban ismét bemutatják. Ha a jövőben többet szeretne látni az elemzésről, kérjük, maradjon velünk. Ha értékesnek érzi magát, akkor a "Malomkirály" főszerkesztő által közvetített pozitív energiát közvetítés útján továbbítják. Tedd be a baráti körbe, professzionális szintű bárbip!
