Absztrakt: A csiszolókorongkülönösen fontos eszköz az őrlési folyamatban agörgős daráló, és a tekercstesttel közvetlenül érintkező alkatrész. A csiszolókorong minősége, a köszörűkorong kiválasztása és helyes használata, a csiszolókorong csiszolása előtti feldolgozása, valamint a csiszolókorong jellemzőinek kezelői ismerete közvetlenül meghatározza a tekercs felületi minőségét és azt, hogy megfelel-e folyamat követelményei. Ezért a köszörűkorong kiválasztása elsősorban a henger anyagára, keménységére és felületi érdességére, valamint a csiszolóanyag, a részecskeméret, a keménység, a kötés és a csiszolókorong felépítésére vonatkozó követelményeken alapul. Ugyanakkor az alumínium feldolgozó termékek követelményeinek, valamint a CNC hengeres csiszológép és a köszörülési technológia jellemzőinek megfelelően átfogó elemzést és felhasználást végeznek.
A köszörűkorong kiválasztásának három alapelve van. 1) Jó vágási teljesítmény és nagy fémeltávolítási sebesség durva köszörülés során. 2) Köszörüléskor a csiszolókorongnak jó a kontúrja és a mikroéle, és kicsi a csiszolási hő. 3) Gazdaságos és ésszerű használat. Mivel egy kiváló CNC tekercstechnikusnak részletesen meg kell értenie a csiszolókorong gyártását és kiválasztását, a folyamat használata, a csiszolókorong jellemzőinek elsajátítása, valamint a hazai és külföldi csiszolókorongok közötti különbség különösen fontos a hengerműködtetési képességek fejlesztéséhez. daráló gép.
1 Köszörűkorong formázása
A köszörűkorong használata előtti statikus egyensúly mellett a köszörülési folyamat során a csiszolókorong gyakran vágási erőfeszítést, a csiszolóanyag nem tud időben leesni, passziváció és egyéb jelenségek, így a csiszolóhenger felülete égettnek tűnik. , vibráció, komoly rezonancia jelenséget idéz elő a szerszámgépen, amihez a kezelőnek újra kell vágnia a csiszolókorongot, hogy megőrizze a csiszolókorong élességét és a megfelelő formát, és távolítsa el a felesleges passzivációs réteget. Tartsa meg az egyenletes kontúrélt. Ha szükséges, a köszörűkorong végfelületét le kell vágni, az 1. ábra szerint.
Megfelelő csiszolási eljárást kell választani, általában egyetlen gyémánt tollat kell választani, a CNC csiszológép speciális csiszolóberendezéssel rendelkezik, 18 m/s-os csiszolókorong sebességgel, 200 mm-es húzási sebességgel. /perc, a vágási mennyiség minden alkalommal 0,02 mm. Fuss ide-oda 6-szor, visszaállíthatod a vágási teljesítményt, ha a húzólemez sebessége meghaladja az 500 mm/perc sebességet, túl nehézek a keréknyomok, visszanyomódnak a tekercs felületére. Ez növeli a csiszolási időt és befolyásolja a henger hatékonyságát. Ha a húzólemez sebessége kisebb, mint 100 mm/perc, a húzólemez kúszni fog, így a csávázófelület túl finom lesz, ami befolyásolja a normál csiszolást, ezért a csávázási folyamatot ésszerűen és gazdaságosan kell megválasztani a a köszörűkorong keménysége. Az öltözködés befejezése után a csiszolófolyadék mosását növelni kell, hogy eltávolítsuk a felesleges csiszolókorong-részecskéket [1].
2 A csiszolókorong keménységének ésszerű megválasztása a kulcs
A köszörűkorong keménységének kiválasztásakor, mint kezelő azt szeretné, hogy a köszörűkorong mindig éles maradjon, ne legyen könnyű passziválni, csökkentse a csiszolási idők számát és csökkentse a feldolgozási időt. A finom köszörülésnél az szükséges, hogy a leesés mértéke kicsi legyen, a takarmánykompenzáció mértéke csökkenjen, a henger keménysége és a csiszolókorong keménysége ésszerű legyen, az őrlési hatékonyság pedig magas és stabil legyen.
A köszörűkorong keménységének kiválasztásakor a legfontosabb, hogy a henger keménységét, a köszörűgép berendezési jellemzőit, az alkalmazott csiszolási eljárást, a felhasznált csiszolófolyadékot és az alumíniumlemez felületi követelményeit egyezzen meg. A jó vágás fenntartása érdekében lágy a kemény, kemény a puha. A köszörűgép orsópontossága befolyásolja a köszörűkorongot. Ha a csiszolókorong túl kemény, a csiszolókorong sebessége 12 m/s ~ 5 m/s értékre csökkenthető, és megtörténik a végső köszörülés. A köszörűfolyadék koncentrációjának 3 százaléknál kisebbnek kell lennie, és a magas koncentráció és viszkozitás könnyen blokkolja a csiszolókorongot, ami a köszörűkorong keménységét és vibrációt okoz. A hengerfeldolgozás érdességéhez igazodva a túl puha csiszolókorong a tekercs felületi egyenletességét inkonzisztenssé teszi.
A köszörűkorongok kiválasztásánál általában a következő hat helyzetet kell figyelembe venni.
2.1 Csiszolókorong és érintkezési felület
Ha a csiszolókorong és a munkadarab érintkezési felülete nagy, a köszörűkorong keménységét alacsonyabbra kell választani, hogy elkerülje a henger túlzott felmelegedését és a köszörülés minőségének befolyásolását.
2.2 Köszörülési és öntőhengerekre vonatkozó követelmények
Kemény köszörűkorongot kell választani; Az öntőhengerek nagy terhelésű köszörülésénél kemény minőségű köszörűkorongot kell választani, hogy ne kopjon túl gyorsan a csiszolókorong. Általában a J fokozatot választják.
2.3 Nehéz köszörűgép kiválasztása
A csiszolószemcséket a csiszolás közbeni kis rezgésük miatt nem könnyű elpusztítani, így kisebb keménységű korong használható. Általában válassza a H osztályt, a G osztályt.
2.4 Alacsony felületi érdesség követelményei
Ha a megmunkálási felület érdességértéke kisebb és a munkadarab mérete pontosabb, akkor alacsonyabb keménységű csiszolókorongot kell választani, hogy elkerüljük a túlzott csiszolási hőt és a munkadarab rossz felületi szövetét. Általában az F fokozatot választják.
2.5 Karcolások a munkadarab felületén
A munkadarab felületén lévő karcolások gyakran a csiszolókorong keménységének nem megfelelő megválasztásával kapcsolatosak. Ha a csiszolókorong keménysége túl alacsony, a csiszolószemcsék könnyen leesnek. Az extrudálás vagy a súrlódás hatására a csiszolószemcsék megkarcolják a munkadarab felületét, ezért a csiszolókorong keménységét ilyenkor megfelelően növelni kell. Általában a H fokozatot választják.
2.6 A köszörülés magas forgácsolást igényel
A következő eljárások használhatók: a köszörűkorong sebessége 30 m/s, a húzólemez sebessége 2500 mm/perc, a vágási kapacitás pedig minden alkalommal 0,15 mm. Hengerlési sebesség 25 ford/perc a gyors és hatékony nagyolás érdekében.
3. A köszörűkorong hatása a munkadarab felületi minőségére
A köszörülési teljesítmény szempontjából a fehér korund, az egykristályos csiszolókorong jobb. A köszörülési felület érdessége szempontjából minél finomabb a csiszolókorong csiszolószemcséje, annál kisebb a maradék felület a köszörülési munkadarab felületén és annál kisebb a felületi érdesség. A szőr és a karcok csökkentése szempontjából a csiszolókorong nem lehet túl puha, a túl puha csiszolókorong pedig könnyen leeshet és apró karcolásokat okozhat. A csiszolókorong eltompulása után azonban nem lehet túl kemény vagy túl kemény, a csiszolórészecskék nem könnyen esnek le, és égési sérüléseket okoznak a munkadarab felületén, ezért általában H minőségű csiszolókorongot használnak. Kötőanyag szempontjából a gyanta kötőanyag rugalmassága jó, kis érdességű felületcsiszolásra alkalmas. A kerámia kötőanyag törékeny, gyenge rugalmasságú, nem bírja az oldalsó csavaró nyomást, de szervezeti porozitása jó, víz-, olaj- és közönséges savas és lúgos erózióálló, általános csiszolásra alkalmas.
A szerző úgy véli, hogy ha jó minőségű tekercset akarunk feldolgozni, akkor a tekercs felületén nem lehetnek spirális vonalak (késvonalak), vibrációs vonalak, hálóvonalak, apró karcolások (csepp homoknyomok), vízfodrok, sávoly és szín különbség, és a tekercs felületének érdessége alapvetően egyenletes, és a tekercs felülete nem lehet túl fényes, minél fehérebb a köd, annál jobb, e követelmény teljesítése érdekében, a A szerszámgépnek meg kell felelnie a berendezés követelményeinek, a csiszolókorong kiválasztásának meg kell egyeznie a tekercs keménységével, és a teljesítménynek kiválónak kell lennie, függetlenül a vágástól vagy polírozástól.
A kiváló csiszolási folyamat a kezelő képességeinek megtestesülése. Ezek a szempontok kiegészítik egymást, és akármelyik szempont is gondot okoz, előfordulhat, hogy a tekercsfeldolgozás felületi minősége nem éri el az ideális állapotot. De ez nem abszolút, például a gép problémája instabil, köszörüléssel is kompenzálható. Például, ha probléma van a köszörülési folyamattal, azt a köszörűkorongok kiválasztásával is pótolni lehet. Például a szerszámgép nagyon jó, más tényezők rosszak, de képes megmunkálni egy minősített hengert is, így a jó szerszámgép és a kiváló köszörű a fő tényező, amelyből a csiszolókorong a kulcstényező, így a a köszörűkorong közvetlenül meghatározza a tekercs felületi minőségét.
4 Példaként alufólia tekercs kiválasztása
Az alumíniumfólia henger felületi érdessége általában {{0}},2 μm~0},04 μm, amelyet gyakran használnak gyanta köszörűkorongnak, mivel a saját tekercs csiszolási mennyisége nagyon kicsi, általában kevesebb, mint 0,05 mm, csak a tekercs alakjának geometriai pontossága, felületi minősége, hengerkeménysége Shore 95~105, tekercs átmérője 260 mm, hossza 1 600 mm~2 200 mm, anyaga 9cr2m, mc3, mc3t stb., amely megköveteli a tekercs szívósságát, merevségét, egyenletes keménységét stb., amely további követelményeket támaszt a köszörűkoronggal szemben.
4.1 A csiszolókorongnak bizonyos vágási teljesítménnyel kell rendelkeznie
Az úgynevezett vágási teljesítmény a köszörülési folyamatra vonatkozik, a köszörülési ampermérőnek 0.2A ~ 1A pontossággal kell tükröznie. Ha a csiszolókorong túl puha, súlyosan leesik, és az áramfigyelés nem megfelelő, akkor a feldolgozott hengerek alakja és érdessége nehezen biztosítható az egységesség. Ha a csiszolókorong túl kemény, a vágóáram megvan, a csiszolókorong nem esik le, és vibráció van, és a felület minősége magas, vagyis a tekercs ragyog, akkor a tekercs felületi hibája jól látható , és visszaverődik az alumíniumfólia felületére, ha túl súlyos a leesés, néha a csiszolókorong kicsiszolódik, és a tekercs felületére extrudálódik, ami apró karcolásokat és apró karcolásokat eredményez. Ezért a köszörűkorong keménységét össze kell hangolni a tekercs keménységével, amely nem csak az önélességnek kell megfelelnie, hanem figyelembe kell vennie a vágást és a jelölést is, és elegendő polírozási teljesítményt kell nyújtania.
4.2 A köszörűkorong anyagának kiválasztása
Az alufólia feldolgozása többnyire fehér korund, a vegyes csiszolóanyag anyagválasztásában is sok csiszolómalom található, figyelembe véve a forgácsolási teljesítményt. A szerző úgy véli, hogy az egykristályos korund anyag kiválasztása sokkal jobb, mint a fehér korund.
4.3 A köszörűkorong szervezeti számának kiválasztása
Javasoljuk, hogy az alumíniumfóliaipar a 7-9. számot válassza, mert kicsi az őrlési mennyiség, kicsi az őrlési terhelés is, és a nagy porozitású korongot néha a lemezfeldolgozásban használják az őrlési terhelés növelésére.
Az alufólia köszörűkorong kiválasztásánál a csiszolókorong megfelelő szemcsésségének érdessége szerint, pl. 0,25μm 150-es szemcsésségű érdesség.
{{0}}.15μm ~ 0.2μm Válasszon 180-as részecskeméretet
{{0}},10-0,15 μm Válasszon 220-as részecskeméretet
{{0}}.08μm ~ 0.07μm Válasszon 280-as részecskeméretet
{{0}}.07μm ~ 0.05μm Válassza ki a 320-as részecskeméretet
Válasszon 500~{1}} részecskeméretet a tükörfényezéshez
Az alumíniumfólia tekercsfelület-feldolgozás követelményei szerint a csiszolókorong kiválasztása a következő:
Tekercs anyaga 9cr2m, keménység Shore (HS)105, tekercs 260 mm×1 600 mm, érdességkövetelmény 0,15 μm, SA180J9B (egykristályos korund 180 részecskeméret, keménység lágy 1 szövet No. 9 , gyanta kötőanyag).
Az érdesség követelménye 0,08 μm, és az SA280H9B (egykristályos korund 280 szemcsés, keménység 2. lágyszövet No. 9, gyanta kötőanyag) van kiválasztva.
Az érdesség követelménye 0,05 μm, és a WA320J7B (fehér korund 320 részecskeméretű keménységű lágy 1 szövet No. 7, gyanta kötőanyag) van kiválasztva.
Ha a henger keménysége nagyobb, a köszörűkorong keménysége F szintre állítható.
4.4 Köszörűkorong hideghengerléshez
Az alumíniumlemez hengerlésének vastagsága általában {{0}},18 mm ~ 0,4 mm, beleértve a dekorációs lemezt, a légkondicionáló fóliát, a tisztítólemezt, az elpárologtatót, a kondenzátort, a PS lemezt, az üres alumíniumfólia és a doboz anyagokat stb. , válaszd a fehér korundot, az egykristályos korundot többnyire, a keménység J, H, GH, G, a pórusok többnyire mikropórusok, de hasznos nagy pórusok is. Általában, ha a részecskeméret meghaladja a 120-at, többnyire mikropórusokat használnak, és kerámia kötést használnak, a csiszolókorongnak először vágóerővel kell rendelkeznie, és a köszörűkorong önélezése jobb. A tapasztalatok szerint a WA120G7V köszörűkorong megfelel a hideghengerlési munkahengerek köszörülési követelményeinek.
Az alumíniumfeldolgozási technológia folyamatos érettségével a vásárlók egyre magasabb követelményeket támasztanak az alufólia felületére, a hengerek csiszolására pedig egyre szigorúbb követelményeket támasztanak. Az egyenletes felületi érdesség mellett az alumínium felületet érzékszervi hibák nélkül is meg kell figyelni erős fényű zseblámpával. A szerszámgépnek és a kezelési készségeknek is lépést kell tartaniuk a The Times-szal. A kiválasztás és a használat is megköveteli a megfelelő követelményeket, sok csiszolókorong kiválasztásához fehér korund és egykristály korund szükséges a keveréshez, például egy országból importált 40A120-1H7V6200 típusú csiszolókorong, nemcsak jó önélességgel rendelkezik, hanem széles megmunkálási felület, nincs csiszolási karc, normál használat nem igényel kötözést. Gazdaságos és megbízható, hengeres csiszológépekben népszerűsíthető.
5 Következtetés
Legyen szó technikusról vagy kezelőről, a köszörüléshez megfelelő köszörűkorongot tud kiválasztani, a köszörülési folyamat javítása érdekében, a köszörülési hatékonyság, a görgős munkanyomás és a szerszámgép pontossága döntő fontosságú, amihez a felhasználók a köszörülési munkában folyamatos összegzést, folyamatos tanulást igényelnek. , sajátítsák el a köszörűkorongok kiválasztását, az ésszerű gazdaságos használat köszörülési követelményeinek megfelelően. A köszörűkorong jellemzőinek maximalizálása érdekében kiváló minőségű tekercsek köszörülése.
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/roller-grinding-wheel.html
