A közönséges csiszolószerszámok kiválasztása és használata - a csiszolószemcseméret kiválasztása

A kiválasztáskoptató szemcseméretelsősorban a köszörülési hatékonyság és a munkadarab felületi érdesség követelményeit veszi figyelembe. Általában a következő pontok szerint választható ki.

①Ha a munkadarab feldolgozási pontossági követelményei magasak és a felületi érdesség értéke alacsony, akkor a finom csiszolószemcseméretű csiszolószerszámot kell választani. Minél kisebb a csiszolóanyag és minél több csiszoló vesz részt a vágásban egyidejűleg, annál kisebbek maradnak a munkadarab felületén a csiszolóvágási nyomok, és annál kisebb a felületi érdesség értéke. Mindazonáltal a csiszolószemcseméret megválasztását az alkalmazott csiszolási körülmények függvényében is figyelembe kell venni. Ha a kiválasztott csiszolási mennyiség kicsi, és a csiszolókorongozás finom, a durva csiszolószemcseméret kiválasztásával alacsonyabb munkadarab felületi érdesség értéket is kaphatunk.

② Ha a csiszolóanyag és a munkadarab felülete közötti érintkezési felület viszonylag nagy, vagy a csiszolási mélység is nagy, akkor durva szemcseméretű csiszolóanyagot kell választani. A durva szemcsés csiszolóanyagoknak kisebb a súrlódása és kisebb a hőhatása a munkadarab felületén. Ezért a köszörűkorong homlokfelületével való csiszoláskor a kiválasztott csiszolóanyag szemcsézettsége vastagabb lehet, mint a köszörűkorong kerületi köszörülésénél. Általában. A csiszolókorong36#~46# szemcsemérettel síkcsiszoláshoz használják, és a munkadarab felületi érdesség értéke Ra elérheti a 0,8~0,4 μm-t. Ha a köszörűkorong vs sebességét növeljük és az ap csiszolási mélységet csökkentjük, a munkadarab felületi érdesség értéke Ra elérheti a 0.4μm~0.2μm-t. Finomcsiszolás során a 150#~240# szemcseméretű csiszolóanyagot használják a köszörüléshez, és a munkadarab felületi érdesség értéke Ra eléri vagy alacsonyabb. A tükör köszörülés, a használata mikro-por W10 ~ W7 méretű gyanta kötés grafit csiszolókorong.

③ Durva köszörülés esetén a feldolgozási ráhagyás és az alkalmazott őrlési mélység viszonylag nagy, és a csiszolóanyag részecskeméretének durvábbnak kell lennie, mint a finom őrlésnél, a gyártás hatékonyságának javítása érdekében.

④ durva szemcseméretű, laza szerkezetű és nagy keménységű csiszolóanyagot kell használni a vágási és árokásási folyamat során.

⑤ Kemény fémek és lágy fémek, például sárgaréz, réz, lágy bronz stb. csiszolásakor a csiszolószerszám felületét könnyen elzárhatja a forgács, ezért durva szemcseméretű csiszolóanyagot kell választani.

⑥ A nagy keménységű anyagok csiszolásához, mint például az edzett acél, ötvözött acél stb., durva szemcsés csiszolóanyagot kell választani. Cementált keményfém csiszolásakor az anyag rossz hővezető képessége miatt könnyen keletkezhetnek égések, repedések, ezért célszerű durva szemcseméretű csiszolóanyagot választani. Vékony és vékony falú munkadarabok csiszolásához durvább szemcseméretű csiszolóanyagot is érdemes választani a könnyű hődeformáció miatt.

(7) Ha a vágási ráhagyás kicsi, vagy a munkadarab kis érintkezési felülettel rendelkezik a csiszolóanyaggal és a munkadarabbal, választhat a csiszolóanyag finomabb szemcseméretét. A nedves csiszoláshoz használt csiszolószerszámokhoz képest a csiszolóanyag szemcsemérete finomabb lehet.

⑧ Merev csiszológépen történő feldolgozásnál durva szemcseméretű csiszolóanyag választható.

⑨ A köszörülés alakításakor azt reméljük, hogy a csiszolókorong munkafelületének alaktartása jobb, így a csiszolóanyag finomabb szemcsemérete megfelelő.

⑩ Nagysebességű csiszolásnál az őrlési hatékonyság javítása érdekében a csiszolóanyag részecskemérete 1-2 szemcsemérettel kisebb, mint a szokásos csiszolásé. Mivel a finom szemcseméret éles, könnyen belevágható a munkadarabba. Ugyanakkor a csiszolókorongban egységnyi munkaterületen több csiszolórészecske van, és az egyes csiszolórészecskékre ható erő kisebb, így nem könnyű eltompulni. Ezen túlmenően, még ha az egyes csiszolószemcsék le is esnek, a csiszolókorong egyenetlen kopására gyakorolt ​​hatás nem akkora, mint a durva szemcseméret, így ez elősegíti a csiszolási folyamat simaságának megőrzését. A csiszolókorong szemcsemérete azonban nem lehet túl finom a nagy sebességű köszörülés során, ellenkező esetben a forgácseltávolítási feltételek rosszabbodnak, ami nem kedvez a csiszolási hatékonyság javításának.

Általában a közepes szemcseméretű csiszolóanyagokat használják leggyakrabban. A finomszemcsés csiszolóanyagokat általában csak finom csiszoláshoz, csiszoláshoz és polírozáshoz használják. A kötegelt gyártás során a munkadarab érdesség követelményeinek való megfelelés alapján a gyártás hatékonyságának javítása érdekében a lehető legnagyobb mértékben durva szemcseméretű csiszolóanyagot kell kiválasztani. Kis tételekben vagy egyszeri gyártásnál általában figyelembe veszik a munkadarab megmunkálási minőségét, ezért előnyösebb néhány finomszemcsés csiszolóanyagot választani. A különböző szemcseméretű csiszolóanyagok alkalmazási köre a táblázatban látható