A Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. egy professzionális export Abrasive Products Company. A társaságnak több mint tíz éves exportélménye van, elsősorban a csiszoló termékek értékesítésével, a kiváló minőségű és tökéletes szolgáltatási szinttel, hogy megnyerje a világ minden tájáról származó ügyfelek bizalmát. A Dél -Amerikába és Észak -Amerikába exportált gyantavágó lemezek, a homok- és csiszolópapírok értékesítése Ausztráliában, Délkelet -Ázsiában és így tovább. A csiszoló anyagokat elsősorban bevont csiszolóanyagok és kötött csiszolóanyagok előállításához használják. A csiszoló szerszámokat főként fém, kő és rozsdamentes acél vágására használják, amelyet a fa őrlésére és polírozására is használnak stb.
Miért válasszon minket
01
Kiterjedt tapasztalat
A társaságnak több mint tíz éves exportélménye van, elsősorban a csiszoló termékek értékesítésével, a kiváló minőségű és tökéletes szolgáltatási szinttel, hogy megnyerje a világ minden tájáról származó ügyfelek bizalmát. A gyantavágó lemez vállalati értékesítése Dél -Amerikába és Észak -Amerikába exportált, homok- és csiszolópapír -értékesítés Ausztráliában, Délkelet -Ázsiában és így tovább.
02
Tisztességes és versenyképes árazás
Árképzési struktúránkat úgy terveztük, hogy szerény nyereséget szerezzen, hogy egy másik napon továbbra is hősök lehessünk.
03
Termék alkalmazás
Csiszolóanyagunkat elsősorban bevont csiszolóanyagok és kötött csiszolóanyagok előállításához használják. A csiszoló szerszámokat főként fém, kő és rozsdamentes acél vágására használják, amelyet a fa őrlésére és polírozására is használnak stb.
04
Szolgálatunk
A társaságnak van egy profi értékesítési csapata, amely kiváló minőségű értékesítés előtti tanácsadási szolgáltatásokat nyújt Önnek. A megrendelés előállítási folyamatában az ügyfél bármikor kommunikálhat velünk, hogy tudjon a termelés előrehaladásáról, és kiváló minőségű értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk az ügyfelek különböző igényeinek kielégítésére.
107 mm -es vágótárgy rozsdamentes acélhoz
A rozsdamentes acél 107 mm -es vágócsatornája 107 mm -es vágókeréknek és 4 "-es vágócsatornának is nevezi a rozsdamentes acélhoz, amely gazdaságosabb, kiváló minőségű, forró préselő öntésből készül, a külső réteg mindkét oldala megerősített dupla háló -beépítéssel, nem könnyű összeomlás, nem könnyű, hogy deformálódjon, a kopásálló és a tartós használatban.
A 355x2.8x25.4 mm -es vágócsatornák az egyik leggyakrabban használt méret, amely kielégíti az iparágak és a DIY rajongók sokaságának igényeit. Különösen a rozsdamentes acél vágására használják. ami magasabb a vágási hatékonysággal és magasabb tartós használatban.
Szuper vékony vágókerék rozsdamentes acélhoz
Szuper vékony vágókerék a rozsdamentes acélhoz, más néven szuper vékony vágócsatornának, amely a gyantán alapul, mint egy kötőanyag, különféle anyagokkal kombinálva, a vágási teljesítmény különösen jelentős.
A depressziós középső vágókerék vágócsarnoknak is nevezik, amely jó minőségű alumínium -oxid anyagból készül. Használata nagyon széles, és a depressziós középső kialakítás vágást és őrlést eredményezhet.
A fémhágó vágókerék, amelyet fém vágótárcsának is neveznek, amely üvegszálból és gyanta megerősített kötőanyagból készül, nagy szakítószilárdságú, ütési és hajlítási szilárdsággal, amelyet széles körben használnak a szokásos fém- és acélvágásban.
75 mm -es szuper vékony mini vágókerék
75 mm -es szuper vékony mini vágókerék, amelyet 75 mm -es szuper vékony mini vágócsatornának is neveznek, amely a gyanta kötőanyagként, üvegszál hálóként használja a csontokat, különféle anyagokkal kombinálva. Száraz, nedves két vágási módszer.
Mi a vágókerék a rozsdamentes acélhoz
A rozsdamentes acél vágókeréke olyan típusú csiszolószerszám, amelyet kifejezetten a rozsdamentes acél anyagok hatékony és eredményes kivágására terveztek. Ezeknek a vágási kerekeknek számos egyedi tulajdonsága és előnye van, amelyek ideálissá teszik őket számos alkalmazáshoz.
A kerek vágásának előnyei a rozsdamentes acélhoz
Kivételes keménység
A rozsdamentes acél vágókeréke hihetetlenül kemény és kopásálló, így ideálisá teszi őket más kemény anyagok, például karbid őrlésére. Ez a szolgáltatás lehetővé teszi a rozsdamentes acél vágókerékét is, hogy ellenálljon a magas anyag eltávolítási sebességének, és jobb hosszú élettartamot biztosítson a hagyományos csiszolókerékekhez képest.
Kiváló csiszolási teljesítmény
A durva őrléstől a magas takarmány -sebességgel a törékeny anyagok nagymértékű vágásáig a gyémánt őrlőkerék összetétele manipulálható, hogy sokféle alkalmazást szolgáljanak. Finomabb szemcséket használva, akkor nagyobb mennyiségű szemcsés részecskéket lehet beépíteni a kerékkötésbe. Ha nagyobb szemcséket használnak, akkor nem lesz olyan sok szemcsés részecske, amely beilleszkedik a kerékkötésbe. A fűrészes szemcsék nagy pontossághoz hasznosak, és jól működik törékeny anyagokkal, míg a durva szemcsék ideális az anyagok gyorsabb eltávolításához.
Alacsony hőtermelés
A rozsdamentes acélból származó gyémánt vágókerék kötési szerkezete befolyásolja annak hőálló képességeit. Például a gyanta kötések összességében a legkevesebb hőt generálnak, és általában lágyabb anyagokhoz használják, például kerámiákhoz és kompozitokhoz. A "rugalmasabb" kötvényként ismert gyantakötvények gyorsabb ütemű megújulási arányt mutatnak, mint a fém vagy az üvegesített kötvények. Ez lehetővé teszi a következetes, éles vágófelületet. A legvilágosabb hőhatékony, a fémkötéseket általában a kemények csiszolására használják, és sokkal nehezebbek, mint a gyanta kötések. Ha hosszabb ideig megtartja a szemcsés részecskéket, ez a kötés lehetővé teszi, hogy a kerék formája hosszabb ideig tartsa alakját.
Csökkentett kerék kopás
A szintetikus gyémántok páratlan ereje és keménysége elősegíti az élesebb vágóél fenntartását, ami olyan kerekeket, amelyek ellenállnak a kopásnak, és kevesebb öltözködést igényelnek a munka során. Kerék a rozsdamentes acélhoz tartozó kerék hosszú ideig képes működni, kevés terheléssel vagy üvegezéssel. Ez a minőség hatékonyabb csiszolást eredményez, ami több időt jelent, és kevesebb időt jelent a kerek öltözködésével. A hatékony őrlés nagymértékben csökkenti a kerék és a munkadarab károsodásának kockázatát, például égetést, forgácsot vagy törést.
A vágókerék típusai rozsdamentes acélhoz
Az 1. vagy a 41-es típus a leghatékonyabb, sík küszöbérték. Általában a fémek általános vágására használják. A -1 típusú vágási kerekek nagyobb vágási felületük van, és kevesebb beavatkozással bírnak a munkadarabokkal, mert nincs depressziós középpontja. Ezeket a kerekeket szögcsiszolókkal, szerszámcsiszolókkal és vágófűrészekkel (nagysebességű vagy álló fűrészekkel) használják.
A 27. vagy a 42 típusú típusú depressziós középső kerek. A szűk vagy keskeny vágáshoz a depressziós középpont több helyet biztosít, de korlátozza a kerék vágóerejét is, különösen a sarkok körül. A 27. típusú vágási kerék a legmegfelelőbb a jobb oldali őrlőkészülékekkel.
A derékszögű vágási kerék egy többcélú vágókerék. Ezeket a kerekeket a beton, alumínium, acél, csempe, kő, szögtartók, fémcsapok és egyéb általános anyagok vágására használják.
A depressziós középkert elsősorban a hegesztés, a bevágás, a ferde, a vágócső és a kőanyagok simításához használják.
A kis átmérőjű megerősített kerekeket elsősorban szögcsiszolókkal használják a kis fémfelületek hatékony vágására.
A vágókerék alkalmazása rozsdamentes acélhoz
Fémfeldolgozás
A vágó kerekeket széles körben használják különféle fémek vágására, beleértve acél, rozsdamentes acél és alumínium. Ezek nélkülözhetetlenek olyan feladatokhoz, mint a fémrudak, a csövek és a lemezek vágása.
Építés
Az építőiparban a vágókerékeket a beton, a kőműves és a kő vágására használják. Különösen alkalmasak olyan feladatokra, mint a csempe, téglák és betonlapok.
Autókarbantartás
A szerelő vágási kerekeket használ a kipufogórendszer, a felfüggesztési alkatrészek és az egyéb autó alkatrészek vágására. Képesek pontos és hatékony vágni az autó karbantartásakor és módosításában.
Gyártás
A gyártási feladatokhoz a vágási kerekek felbecsülhetetlen értékűek a fémlemezek, rudak és profilok vágásához. Segítenek a különféle gyártási folyamatokhoz szükséges pontos csökkentések létrehozásában.
Hogyan válasszuk ki a rozsdamentes acél vágókerékét
Anyag, méret és vastagság
Amikor a vágótereket a rozsdamentes acélhoz választja, akkor az anyag, amelyből gyártott, fontos tényező. A kerékben használt csiszoló típus befolyásolja annak vágási képességét. Például az alumínium-oxiddal készített kerekeket általában vasfémek vágására használják, míg a szilícium-karbiddal készültek jobban alkalmasak színesfémekhez. Ezenkívül a kerék tartósságát és teljesítményét a használt kötőanyagok befolyásolják. Általában a gyantával kötött kerekeket választják ki kiegyensúlyozott vágási teljesítményük és erősségük érdekében.
Kompatibilitás a gépekkel
A vágóerék kiválasztásakor fontos, hogy vegye figyelembe a használni kívánt gép típusát. A különböző kerekeket úgy tervezték, hogy kompatibilisek legyenek meghatározott gépekkel, például szögcsiszolókkal vagy kör alakú fűrészekkel. Az a kerék használata, amelyet nem az Ön speciális típusú gépekhez terveztek, szuboptimális teljesítményhez vezethet, és akár biztonsági kockázatokat is jelenthet. A gépek teljesítménye és fordulatszáma (fordulat / perc) jelentős tényezők a megfelelő kerék kiválasztásában. A keréknek képesnek kell lennie arra, hogy kezelje a gép teljesítményét és sebességét. Olyan kerék használata, amelyet nem értékelnek a gép teljesítményének vagy RPM -jének, mind veszélyes, mind nem hatékony lehet.
Vágási nyomás és sebesség
A megfelelő nyomás mértéke elengedhetetlen. A túl sok nyomás túlterhelheti a kereket és a szerszámot, ami korai kopáshoz és potenciális töréshez vezethet. Másrészt, a nem megfelelő nyomás nem hatékony vágást és megnövekedett időt eredményezhet. A helyes nyomásnak lehetővé kell tennie, hogy a kerék átvágja a fémet anélkül, hogy kényszerítené. Ez az egyensúly kulcsfontosságú a tiszta vágás eléréséhez és a kerék életének meghosszabbításához.
A kerek vágásának folyamata a rozsdamentes acélhoz
Az összetevők keverése
A vágókerék -keverék elkészítése a pontos mennyiség, a kötési anyag és az adalékanyagok kiválasztásával kezdődik egy adott képlet szerint. A csiszolószemcsék bevonásához hozzáadunk egy kötőanyagot, amely általában egy vízalapú nedvesítőszert ad hozzá a kopott kerekek esetében; Ez a bevonat javítja a szemcsék tapadását a kötőanyaghoz. A kötőanyag segíti a vágócsatornák kerekének megőrzését is, amíg a kötés megszilárdul. Egyes gyártók egyszerűen összekeverik az összes anyagot egyetlen keverőben. Mások külön lépéseket használnak a csiszoló szemcsék és a kötőanyag keverésére.
Öntvény
A vágóerék leggyakoribb típusa, egy gyűrűs vágócsatorna, egy előre meghatározott mennyiségű vágócsatorna -kerekes keveréket öntünk egy formába, amely négy darabból áll: egy kör alakú csap, amely a kész kerék lyukának (annak középső lyuka) méretét tartalmazza; egy 1- hüvelyk (2. és két lapos, átmérőjű és ívkari méretű, lapos kör alakú lemez, amely megegyezik a vágókerék értékével. Különféle módszereket alkalmaznak a keverék egyenletes elosztására. Általában egy egyenes széle elfordul a középső karborcsap körül, hogy a keveréket a penész egész területén elosztja.
Égetés
Általában a tüzelés célja az, hogy megolvasztják a kötőanyagot a csiszolóanyagok körül, és átalakítsák azt olyan formába, amely ellenáll a hőknek és az oldószereknek az őrlés során. A kemencék és a kemencék széles skáláját használják a vágó tárcsa kerekek tüzet, és a hőmérséklet a kötés típusától függően nagymértékben eltérő. A gyantakötéssel rendelkező kerekeket általában 300–400 Fahrenheit (149-204 Celsius fok) hőmérsékleten lőnek, és az üvegezett kötéssel rendelkező kerekeket 1700 és 2300 fokos Fahrenheit (927–1260 degrees celsius) hőmérsékleten lőnek.
Végső
A lövöldözés után a kerekeket egy befejező területre helyezik, ahol az ívfarmok lyukak vannak, vagy a megadott méretre öntik, és a kerék kerületét koncentrikussá teszik a középponttal. Szükség lehet a kerék oldalainak vastagságának vagy párhuzamosságának kijavításához, vagy speciális kontúrok létrehozásához a kerék oldalán vagy kerületén. A vágó kerékgyártók szintén kiegyensúlyozzák a nagy kerekeket, hogy csökkentsék a rezgést, amely akkor jön létre, amikor a kereket vágócsatornán forogják. Miután a kerekek címkéket és egyéb jelöléseket kaptak, készen állnak a fogyasztóhoz történő szállításra.
Telepítés
Ügyeljen arra, hogy az orsók, a hátsó lemezek és a karimák mindig tisztaak legyenek, mielőtt új kereket telepítenek. Használja a tárcsázási mutatót annak ellenőrzésére, hogy a kerék forgása a 0. 0005 hüvelyk, 12,7 mikron, az igazban van -e. Húzza meg a karimákat, miután a kerék igaz és kétszer ellenőrizze a szorítást. A kerék csavarása vagy elakadása fáradtságot és szegmens veszteségeket okozhat. A vágások elvégzésekor a túlzott nyomást nem szabad alkalmazni. Bármely vágási vagy őrlési folyamat elvégzésekor az összes munkaterület szilárd támogatást igényel. Kerülni kell a túlzott túlnyúlást; Még az enyhe döntés is lehet egy szögletes vágást.
Takarmány- és őrlési sebesség
Az anyagot a megfelelő sebességgel kell beilleszteni a kerékbe. A túl gyors takarmányozási sebesség csevegést és rezgést okoz. Ez egy rossz vágást eredményez, és esetleg károsítja a kerék vágóélét. A diamond kerekek a legjobban 5, 000 közötti sebességgel működnek, 000 felületi lábak percenként. Az alacsonyabb sebességgel történő futás üvegezéshez vezethet.
Öltözködés
A rossz vágókerék használata, az egyik olyan kötéssel, amely túl nehéz a munkaterület számára, az üvegezést hoz létre. Ennek elkerülésének legegyszerűbb módja az anyaghoz illesztett penge használata. A penge öltözködése karbantartási technika, de az öltözködés lelassítja a termelést és csökkenti a kerék élettartamát. A gyémántkerék megsemmisítése megtisztítja a törmelék felhalmozódását a csiszolófelületet blokkoló vágási műveletektől. A felújítás visszaállítja a gyémánt bevonat éles csiszoló széleit. A törmelék átvágására vagy eltávolítására, valamint az új gyémánt anyag feltárására egy öntettel, általában alumínium -oxid vagy szilikon karbidot használnak.
Túlmelegedés
A hűtőfolyadékot a maximális eredmény elérése érdekében kell használni. A hűtőfolyadéknak permeteznie kell ahhoz, hogy a vágókerék és az anyag megfeleljen. Egy gyenge oldódó olajoldat használható a korrózió csökkentésére. A felesleges hő okozhatja a kerék szétesését. Ha száraz vágást végeznek, hagyja, hogy a kerek kb. 10 másodpercig lehűljön a vágás 30 másodpercenként.
Gyári képek
GYIK
Népszerű tags: Vágókerék rozsdamentes acélhoz, Kína vágókerék rozsdamentes acél gyártók, beszállítók, gyár számára, A bomlás elleni vágó kerekek rozsdamentes acél vágására, paddaráló vágókerék, Vágó penge kovácsoláshoz, Vágó penge a bevágáshoz, Vágó penge a forduláshoz, Vágókerék
